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工业发酵自动控制 解决方案

[系统概述]

我国是轻工发酵工 业大国,但此行业的控制技术普遍比较落后,生产中仍以人工控制为主,采用计算机技术起步较晚,普及率较低。目前轻工发酵行业正面临着日益激烈的全球竞争,因此对以计算机为核心的自动控制技术有着强烈的需求。以下是 某酒厂采用工控产品进行酒精发酵控制的解决方案。

[系统要求]

提高、稳定产品质 量,降低原料消
采用高级智能控制 算法,提高控制水平
减少人工参与,实 现无污染生产,减少质量风险;
替代人工,降低生 产成本;
测、管、控一体化 ,满足信息化需求,提高企业管理水平与竞争力。
 
[系统框图]
    
[系统原理]

本系统采用 IPC-800主机,PCL-813B模拟量采集卡, PCL-726模拟量输出控制卡 ,组成发酵控制系统。PCL-813B要检测以下参数: 发酵温度、消毒温度、通气量、罐压力、pH值、溶解含量氧量 、二氧化碳量、物料流量等。
系统经过数据分析 ,通过PCL-726输出模拟控制信号 ,控制以下参数:发酵温度、发酵液pH值、消沫防逃液流 量、通气量、罐压等。 主机还可通过局域 网与总工通讯,总工可以了解全厂发酵罐的运行情况,方便管理。 
 
[系统配置]
  机箱: IPC-610 /主板:KTB-6010VG/CPU:E5300/硬盘: 250G/内存:1G

  模拟量输入卡 :PCL-813B

  6路模拟量输出卡: PCL-726

 
[系统评价]

1 发酵是一个较复 杂的生化反应过程,大滞后和时变性是其主要特征。在发酵过程中,为保证获得优化生产的目的,必须保持微生物按照一定的轨迹生长。
2 本系统根据生物 酵母生长代谢的多参数检测技术,间接检测分析不可测量参数,通过优化控制算法,控制代谢产物的生成、增殖、基质消耗、氧呼吸、CO2的生成,使发酵过 程处于自动控制状态中,达到了提高产量、降低成本的效果。


 

 
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